Motormontagesockel
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Motormontagesockel

Motormontagesockel

Ein Motor benötigt eine starre und stabile Basis, um eine genaue Kraftübertragung zu gewährleisten. Seit 2011 fertigen wir Komponenten zur Motormontage und liefern Grundstrukturen für Sany Heavy Industry. Ihre Motorsysteme erfordern eine präzise Ausrichtung zwischen Motor und angetriebener Last im Dauerbetrieb.
Diese Motormontagebasis wird für Servomotoren, Getriebemotoren, Motoren mit variabler Frequenz und industrielle Antriebseinheiten verwendet. Es gewährleistet eine stabile Positionierung und sorgt für eine genaue Wellenausrichtung zwischen dem Motor und der angeschlossenen Last.
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Beschreibung

Eine stabile Grundlage für die motorische Ausrichtung

 

Ein Motor benötigt eine starre und stabile Basis, um eine genaue Kraftübertragung zu gewährleisten. Seit 2011 fertigen wir Komponenten zur Motormontage und liefern Grundstrukturen für Sany Heavy Industry. Ihre Motorsysteme erfordern eine präzise Ausrichtung zwischen Motor und angetriebener Last im Dauerbetrieb.

Diese Motormontagebasis wird für Servomotoren, Getriebemotoren, Motoren mit variabler Frequenz und industrielle Antriebseinheiten verwendet. Es gewährleistet eine stabile Positionierung und sorgt für eine genaue Wellenausrichtung zwischen dem Motor und der angeschlossenen Last.

Zu den Materialien gehören HT250-Grauguss, Q235B-Stahl und QT450-10-Sphäroguss, die aufgrund ihrer Festigkeit, Steifigkeit und Vibrationsbeständigkeit ausgewählt wurden.

 

Präzisionstechnische Daten für eine stabile Installation

 

Die Ebenheit wird auf höchstens 0,02 mm pro 100 mm kontrolliert, um eine stabile Montagefläche für die Motorinstallation zu gewährleisten.

Die Toleranz der Montagelochposition wird für eine präzise Montage und Ausrichtung auf höchstens 0,03 mm gehalten.

Parallelität und Rechtwinkligkeit werden auf weniger als oder gleich 0,03 mm kontrolliert, um eine korrekte Motorpositionierung sicherzustellen.

Die Oberflächenrauheit wird bei Ra kleiner oder gleich 1,6–3,2 μm gehalten, um die Kontaktstabilität zu verbessern.

Die Tragfähigkeit liegt je nach Konstruktionsdesign und Anwendungsanforderungen zwischen 100 und 5000 kg.

Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -30 und 120 Grad und eignet sich für Industrieumgebungen mit Temperaturschwankungen.

Zu den Oberflächenbehandlungen gehören eine Rostschutzgrundierung, eine Deckbeschichtung, eine elektrostatische Pulverbeschichtung und eine Verzinkung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit.

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Zuverlässige Montagelösung für industrielle Antriebssysteme

 

Wir liefern nicht nur eine Basis-wir sorgen für strukturelle Stabilität für Ihr gesamtes Antriebssystem.

Diese Motormontagebasis wird häufig in Motorbasen von Werkzeugmaschinen, Servoantriebssystemen, Getriebemontageplattformen und kundenspezifischen industriellen Antriebsgeräten verwendet.

Es eignet sich für Servomotoren, Getriebemotoren und Antriebssysteme mit variabler Frequenz, bei denen sich die Ausrichtungsgenauigkeit direkt auf die Leistung auswirkt.

Mit Fertigungserfahrung seit 2011 konzentrieren wir uns auf die Herstellung von Motormontagestrukturen, die langfristige Stabilität, präzise Ausrichtung und zuverlässigen Betrieb gewährleisten.

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Kernparameter

 

Parameter

Spezifikation/Bereich

Material

HT250 Grauguss / Q235B Stahl / QT450-10 Sphäroguss

Ebenheit

Kleiner oder gleich 0,02 mm / 100 mm

Toleranz der Montagelochposition

Kleiner oder gleich 0,03 mm

Parallelität / Rechtwinkligkeit

Kleiner oder gleich 0,03 mm

Oberflächenrauheit

Ra Kleiner oder gleich 1,6–3,2 μm

Tragfähigkeit

100–5000 kg

Oberflächenbehandlung

Rostschutzgrundierung / Decklack / elektrostatische Pulverbeschichtung / Verzinkung

Arbeitstemperatur

-30 Grad bis 120 Grad

Anwendung

Servomotorbasis / Getriebemotorbasis / Motorbasis für Werkzeugmaschinen / Industrieantriebsbasis

Standard

Anforderungen an die Montage von Industrieanlagen

 

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